Контроль сплошности покрытий

Приборы контроля сплошности покрытий

Известно, что контроль сплошности покрытий является достаточно важным процессом, который применяется на различных промышленных и производственных объектах. Он позволяет определить ряд существующих дефектов на поверхности и не только. Не менее важным выступает контроль сплошности покрытий из лакокрасочных материалов. Также данный процесс позволяет определить толщину покрытий в мкм. Для этого применяются специальные приборы, а также инновационное оборудование.

В каталоге нашей компании ООО Техдиагностика имеется широкий выбор устройств для проведения контроля сплошности покрытий и не только. Они позволяют производить точное измерение с контролем сплошности покрытий и оценку их состояния на момент исследования.

Покрытие металлов

Измерения границ раздела химических веществ для защиты, окраски и склеивания является ключевым моментом при контроле сплошности покрытий. Большинство металлов, производимых во всем мире, окрашиваются, склеиваются или покрываются защитным покрытием при обработке. Наши толщинометры и приборы для измерения угла смачивания проверяют смачивание и адгезию используемых материалов покрытия, что позволяет достичь высокого качества продукции и оптимизировать процессы.

Типичные области применения металлических покрытий:

• Защита от коррозии и покраска в автомобилестроении, судостроении, мостостроении и авиастроении.
• Покраска корпусов бытовой техники, развлекательной и коммуникационной электроники.
• Покрытие металлических протезов и дентальных имплантатов для обеспечения биосовместимости.
• Склеивание с другими материалами, такими как пластик, стекло или текстиль.
• Печатные формы в офсетной печати

Смачивание и адгезия между покрытиями

Краски и клеи, особенно на водной основе, часто необходимо отрегулировать для контакта с металлической поверхностью. Наши измерительные приборы определяют свободную поверхностную энергию и полярность металла, а также поверхностное натяжение материала покрытия.

Важная информация получается путем объединения результатов:

• Коэффициент растекания является мерой однородности и скорости смачивания. Например, это решающий фактор при определении однородности лакокрасочного покрытия.
• Работа адгезии описывает прочность, с которой покрытие или клей прилипает к поверхности металла.
• Низкое межфазное натяжение между металлической поверхностью и покрытием свидетельствует о стабильной связи в долгосрочной перспективе. Он также определяет тенденцию к повторному смачиванию водой и, например, определяет качество защиты от коррозии или покрытия печатной формы.

Гарантия качества защиты поверхности

Не должно быть возможности смачивания окрашенных покрытий и антикоррозионной защиты металлической поверхности потенциально агрессивными жидкостями, такими как вода или солевые растворы. Таким образом, контактный угол является прямой мерой эффективности защиты.

Проверка предварительной обработки поверхности

Покрытию обычно предшествует предварительная обработка металла. Целью этого является увеличение свободной поверхностной энергии, которая снижается за счет загрязнения или пассивации металла.

Эффективная и однородная предварительная обработка приводит к равномерной, хорошей смачиваемости и высокой свободной энергии поверхности. Эти измерения можно проверить с помощью нашего мобильного прибора для измерения угла смачивания.

Ванны для очистки содержат поверхностно-активные вещества в качестве смачивающих и чистящих средств. Поверхностное натяжение измеряется, чтобы проверить их эффективность и действенность. Содержание активных ингредиентов в ванне, содержащей поверхностно-активные вещества, можно проверить на месте с помощью нашего мобильного тензиометра пузырькового давления.

Оборудование для контроля сплошности покрытий

Толщиномеры — это устройство для измерения поверхностного натяжения жидкости и / или межфазного натяжения между двумя жидкостями.

Фон

Существуют разные типы тензиометров с разными методами измерения для конкретных диапазонов измерения и задач:

Толщинометр силы: растягивающая сила, возникающая в результате смачивания погруженного зонда, измеряется относительно смоченной длины. Измерительный зонд обычно представляет собой кольцо или пластину (метод пластины Вильгельми). Для измерения статического межфазного натяжения и поверхностного натяжения в среднем и верхнем диапазоне измерений (1-100 мН / м).

Толщиномер давления пузырьков: измеряется максимальное внутреннее давление пузырька газа, который образуется в жидкости с помощью капилляра. Для измерения динамического поверхностного натяжения как функции возраста поверхности.

Толщиномер объема капли: объем капли жидкости, образовавшейся в вертикальном капилляре в другой жидкости, измеряется в момент ее отделения. Реже он также используется для измерения поверхностного натяжения (фазы падения в воздухе). Для измерения динамического межфазного натяжения как функции возраста границы раздела фаз.

Толщиномер с вращающейся каплей: горизонтальный капилляр, заполненный объемной фазой, и капельная фаза, приводятся во вращение. Диаметр капли, удлиненной под действием центробежной силы, коррелирует с межфазным натяжением. Для измерения статического межфазного натяжения, особенно подходит для очень малых межфазных натяжений.

Толщиномер силы выполняет высокоточные и автоматические измерения поверхностного и межфазного натяжения, критической концентрации мицелл, а также измерение угла смачивания твердых тел, волокон и порошков. Благодаря этому уникально широкому спектру методов и качественных компонентов, он является нашим универсальным решением для анализа поверхностно-активных веществ и измерения влажности в исследованиях и разработках. Если вам нужен контроль сплошности покрытий, тогда представленное оборудование на сайте поможет вам достичь необходимого результата.